仓库管理员零基础培训,仓库管理培训课程内容

  大量的材料,成百上千的供应商,管理不善的仓库经理,很少使用的系统和流程。我相信我们已经看到并经历了这些现象。                  仓库的问题基本上是因为现场管...

  大量的材料,成百上千的供应商,管理不善的仓库经理,很少使用的系统和流程。我相信我们已经看到并经历了这些现象。   

  

     

  

  仓库的问题基本上是因为现场管理不到位!   

  

  现场管理不足包括但不限于以下现象:   

  

  1、不遵守先进先出(FIFO)原则,产生物料和浪费。   

  

  2.每个仓库都没有配备材料,或者材料搬运后,新仓库的信息没有及时传递到记录仪的输入系统,所以找不到相关材料。   

  

  3.由于仓库管理人员没有及时将订单发送给记录管理人员,记录管理人员没有及时录入系统,导致系统数据与实际数据脱节,影响了ERP/Oracle系统数据的准确性,最终影响了生产计划的实施和执行。标识不统一、不规范、没有物料编号、物料名称错误,无法追踪该物料的历史。   

  

  4.部分仓库管理人员责任心不足,工作态度消极,工作处理不及时,库存盘点不准确,人工发票信息不准确(主要是复印错误、打字错误)。   

  

  5.新旧仓库经理之间的交接尚不清楚。有了新的仓库经理,没有真正的交接程序。如果原仓库经理管理的物料状态不清,干脆不要归档管理,说“找不到”,否则会造成停滞浪费。   

  

  现场管理确实是一个必须面对的头痛问题。虽然这个问题很难,但也不是不可克服的。首先需要做的是制定相关的规则或原则。   

  

  “六不进”的原则:   

  

  有发票无库存时,不能办理入库手续;   

  

  实物,无发票、收据原件,不能办理入库手续;   

  

  交付货物的数量、规格、型号与发票不符的,不能办理入库手续;   

  

  IQC检验不合格,未经领导签字使用的,不能办理入库手续;   

  

  入库前签收,不能办理入库手续;   

  

  当发票或收据不是原件时,不能办理入库手续。   

  

  “五不发行”原则,   

  

  无送货单或送货单无效时,品种不能发行;   

  

  手续不符合要求的,不能发放材料;   

  

  未经IQC/领导批准,不合格品种不得发放,未经许可不得使用;   

  

  规格不正确、零件不完整的材料不能配送;   

  

  未入库的物资不能发放。   

  

  一次性结账原则:   

  

  出库必须准确、及时、一次完成,生产线上的领料必须拉回到其生产线所属的位置,以免堆放在仓库造成混乱和失误。   

  

  访问控制原则:   

  

  仓库管理员、搬运工因工作需要,未经其他人员批准,不得进入仓库;任何人不得擅自携带物料进出仓库;   

  

  如果有访客检查,主管以上级别的人可以陪他们进仓库。   

  

  “天天完,天天清,天天高”的原则:   

  

  每天工作结束,仓库管理人员要对当天的相关账目进行自我确认和核对,确保账目平衡,发现不足及时改进,以便第二天有所进步和改进。   

  

  每天至少对所管理的物料储存场所进行一至两次巡视,确保储存的物料达到质量、安全、6S状态,物料标识准确,需要退货的物品退回供应商或放入退货区,避免停滞。   

  

  仓库经理当天的文件必须交给记录员,但记录员当天的文件必须当天录入系统。   

  

  退换货原则:对于指定材料,请严格遵循“退就是退,退必须先退”的原则。   

  

  原则定下来之后,对员工的工作就需要一系列的要求。   

  

  一般来说,仓库管理员的日常工作可以概括为收货、发货、退货和备货,包括物料的表示和配置以及分拣   

  

  我们经常看到,仓库管理人员寻找丢失的货物需要花费大量的时间和精力,当他们被发现时,可能已经失败了。我们也知道,如果库存信息不准确,材料可能会因货物短缺而提前订购、延迟、库存增加、资金占用、延迟或取消。   

  

  这些问题其实和个人责任有关。   

  

  责任感不仅是工作的理念,更是工作的方式。责任感主要看人员素质和工作环境的熏陶。仓库的经理就是仓库的经理,权力小,责任大。不幸的是,仓库经理很少每天继续这样做。   

  

  入库检验:在材料无误的前提下,入库时应关三证。   

  

  入库时关闭数量)积分结算数量;   

  

  质量控制)IQC检查和管理原材料的质量;   

  

  关闭文档)并非所有文档都已收集,并且程序不完整。检查收到的单据是否与来料一致,并将发票及时送至记录仪。   

  

  保留:   

  

  科学:合理、整洁、标识清晰、便于取用。   

  

  保证质量(防锈、防尘、防潮、耐压、防爆、防变质、防损坏、防坠落)   

  

  确保安全(防灾、防霉、防损坏、防停滞、防浪费)   

  

  账目和材料一致(数量、位置和状态必须与ERP系统一致)。   

  

  存货:相当于总结规范材料核销制度,防止浪费,消除材料和坏账。   

  

  配送:目的是根据不同的生产需求确定具体的物料配送方式,及时供应生产,保证销售,服务于企业的利润计划。严格的制度、反复的培训、及时的奖惩机制很好地规范了仓库管理人员的行为,促进了仓库管理的持续改进,为现场管理奠定了基础。   

  • 发表于 2022-01-15 13:33:14
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